鋼管在線超聲波自動探傷設備

鋼管在線超聲波自動探傷設備介紹

這款鋼管在線超聲波自動探傷設備是我公司研制自動探傷設備系列中的一款，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及棒材的缺陷檢測。可對鋼管內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷，鋼管全長檢測裝置具有對鋼管100%檢測的能力。 

鋼管在線超聲波自動探傷設備主要組件

1、32通道超聲儀器

2、超聲探頭及跟蹤系統

3、探傷橫臂梁及行走系統

4、鋼管旋轉輥輪系統

5、上料機構

6、下料撥料裝置

7、鋼管檢測監控系統

8、氣路系統

9、供水系統

10、電控系統

11、噴標系統

鋼管探傷過程展示  

鋼管在線超聲波自動探傷設備檢測工藝描述

鋼管探傷采用在線水膜法探傷檢測，檢測過程為鋼管通過吊裝至上料臺架，上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道，旋轉輥道帶動管材原地旋轉，此時，探頭及跟蹤系統從起始位置駛出，感應器感應到管材后探頭依次落至鋼管表面，先對管材端部進行圓周檢測，然后探傷系統勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監控系統監控，保證120%的檢測覆蓋，實現對工件的全覆蓋檢測。總的設計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。電氣、氣動、控制等系統都按照國家標準設備，滿足買方需求。

   探傷工藝流程圖

鋼管在線超聲波自動探傷設備主要參數

1、探傷檢測方式：超聲波水膜法

2、檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

3、鋼管直徑范圍 (D)：114 – 340 mm 

4、鋼管壁厚范圍 (S)：5- 40.0 mm

5、S/D 比：≤ 0.2

6、管長范圍：6.0–13 m

7、加工狀態：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

8、表面溫度：max 65°C

9、管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

10、管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

11、探傷檢測速度：0-6米/分鐘。

12、超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

13、信噪比：≥8dB。

14、超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

15、設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

16、采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

17、檢測報告可通過計算機打印，諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。

鋼管探傷設備結構圖

鋼管在線超聲波自動探傷設備生產檢測能力、產量詳細計算

按每天工作20h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。

鋼管在線超聲波自動探傷設備超聲32通道介紹

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的規格時，角度不變，不用調整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。

鋼管在線超聲波自動探傷設備制造執行標準

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

鋼管在線超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

鋼管在線超聲波自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。