鋼棒全自動超聲探傷檢測設(shè)備

鋼棒全自動超聲探傷檢測設(shè)備簡介

山科飛泰生產(chǎn)的這款鋼棒全自動超聲探傷檢測設(shè)備是一臺用于對棒材內(nèi)部缺陷（內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷）進(jìn)行超聲檢測的在線探傷設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)全自動多通道檢測，可檢查棒材主要有鋼棒、合金棒等。

探傷設(shè)備由4通道超聲波檢測儀器及機(jī)械部分組成。棒材采用橫進(jìn)橫出式在線探傷，上料裝置將棒材撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動棒材原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到棒材端部時(shí)停止，探頭落下開始檢測，探頭沿棒材表面直線移動，完成對棒材棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將棒材撥送至下料臺架，根據(jù)有無缺陷將棒材送至正廢品料槽。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

 

鋼棒探傷檢測現(xiàn)場

鋼棒全自動超聲探傷檢測設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

化工、消防、石油、天然氣、船舶、能源、城建等行業(yè)用金屬棒材的無損探傷檢測

 

鋼棒檢測規(guī)格要求

（1）棒材直徑：195～200mm

（2）棒材長度： 600mm

（3）最大單重：300Kg

（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（5）棒材表面狀態(tài)：精車

（6）棒材彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試鈦合金棒長度方向切向彎曲不超過5毫米

（7）檢測范圍：棒材直段部位110% 覆蓋。

（8）檢驗(yàn)線速度： 10～60 m/min無極可調(diào)

（9）棒材直段部位檢測速度：如：Φ200×500㎜單只棒材檢測全過程約90秒左右

鋼棒全自動超聲探傷檢測設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1）超聲儀器：12通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

（2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

（6）缺陷定位示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

（7）靈敏度余量：Φ279×10標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

（8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

（10）檢驗(yàn)線速度： 10～60 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測約1分鐘左右。

（11）計(jì)算機(jī)存儲量不得小于200萬支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。

 

鋼棒全自動超聲探傷檢測設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
鋼棒全自動超聲探傷檢測設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

 

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評。