薄板超聲波探傷檢測可視化研發(fā)的意義

板形工件特別是厚度小于6毫米的金屬薄板，廣泛應用于在船舶、汽車、航空航天等重工業(yè)領域，而且在大型化工器具、高壓容器等領域也有普遍的使用。但是在薄板構件生產制作過程中往往會造成如孔形缺陷、夾雜、分層、裂紋等缺陷的存在，這會對工件的安全使用構成威脅。同時由于外部加載以及使用環(huán)境的變化，都將引起工件內部細小缺陷源的擴大，從而導致疲勞破壞事故。因此需要利用無損檢測技術對這類板形工件進行安全評估。相比于其他無損檢測技術，超聲檢測技術對于識別判斷工件內部缺陷的位置、大小、性質、深度、取向等特征參數有明顯優(yōu)勢。主要表現為：檢測能力強，檢測設備輕便靈活，對工件和檢測人員無危害且不會對環(huán)境造成污染。

超聲檢測技術是五大常規(guī)無損檢測技術之一，是當前國內外應用領域最廣、技術較成熟的一種無損檢測技術。超聲檢測技術是指研究超聲波入射到工件時發(fā)生的反射、透射和散射現象，分析處理反射、透射和散射的波的特征，實現對工件的缺陷、力學特征、幾何參量以及內部結構變化的分析研究，進而對其使用價值做出評估的技術。在軍工設備領域中，超聲檢測多用于測量工件厚度和檢測內部宏觀缺陷。工件生產制造過程中，超聲檢測可以有效的改進生產工藝、監(jiān)控產品質量，大大的提高勞動生產率和材料使用率。同時，超聲檢測技術具有適用范圍廣、靈敏度高、速度快、成本低、無污染，能對缺陷進行定量及便于現場操作等優(yōu)點。

近年來，隨著計算機技術、現代信號處理技術和控制技術的發(fā)展，超聲檢測逐漸趨向自動化、圖像化、智能化以及數字化。要求檢測設備能夠在線自動化檢測，并對采集的回波信號具備智能分析功能，對材料內部有無缺陷進行判斷。利用數字信號處理技術分析回波信號，求得缺陷回波的量化值和超聲探頭的位置信息來實現超聲檢測的可視化。

超聲檢測引進信息可視化技術，通過科學計算的方式將檢測過程中獲得的海量工程數據以圖像的方式的顯示出來，有利于研究者對檢測結果和檢測過程有更深層次的認識， 從而進一步激發(fā)研究者的科學發(fā)現能力。