超聲波自動探傷系統(tǒng)都具備哪些功能-山科飛泰

超聲波自動探傷系統(tǒng)作為一種先進(jìn)的無損檢測技術(shù)，可以配備多種機(jī)械部件組成一整套自動化探傷線。它通過利用超聲波在材料中的傳播和反射特性，實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)部缺陷的準(zhǔn)確檢測和定位。

超聲波自動探傷系統(tǒng)的核心功能之一在于其實(shí)時(shí)性檢測能力。傳統(tǒng)的無損探傷方法往往需要耗費(fèi)大量時(shí)間人力，而超聲波自動探傷系統(tǒng)則能夠顯著提高探傷速度。通過機(jī)械傳動裝置和自動化控制系統(tǒng)，超聲波探頭能夠在預(yù)設(shè)的程序控制下，與工件實(shí)現(xiàn)自動相對移動，從而快速、準(zhǔn)確地完成對整個(gè)工件掃描。這一功能不僅大幅提升了檢測效率，還有效降低了人工操作帶來的誤差。

鋼管超聲波探傷系統(tǒng)示意圖

超聲波自動探傷系統(tǒng)具備精確的缺陷定位能力。當(dāng)超聲波在材料內(nèi)部傳播時(shí)，遇到缺陷如裂紋、夾雜、氣孔等，會在界面邊緣發(fā)生反射，形成特定的脈沖波形。這些波形被接收器捕捉后，經(jīng)過高速數(shù)據(jù)采集、量化、計(jì)算和判別，可以準(zhǔn)確判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。系統(tǒng)通常采用多通道模擬方式，利用嵌入式DSP子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)處理，確保缺陷定位的準(zhǔn)確性和可靠性。此外，通過軟件算法的優(yōu)化，系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)對缺陷的當(dāng)量計(jì)算，即根據(jù)反射波形的特征參數(shù)，估算缺陷的實(shí)際尺寸和形狀。

超聲波自動探傷系統(tǒng)還具備實(shí)時(shí)報(bào)警功能。在檢測過程中，一旦系統(tǒng)檢測到異常信號，即會立即觸發(fā)報(bào)警機(jī)制，通過聲光報(bào)警或屏幕顯示等方式提醒操作人員。這一功能對于確保工件質(zhì)量和安全生產(chǎn)具有重要意義。傳統(tǒng)的探傷設(shè)備通常采用模擬電路實(shí)現(xiàn)閘門報(bào)警，而超聲波自動探傷系統(tǒng)則采用軟件方法進(jìn)行波形閘門比較，實(shí)現(xiàn)了更加靈活、準(zhǔn)確的報(bào)警控制。系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定不同的DAC進(jìn)波報(bào)警門、DAC失波報(bào)警門和動態(tài)定量門，同時(shí)結(jié)合數(shù)字濾波和數(shù)字相關(guān)報(bào)警技術(shù)，極大地提高了報(bào)警的準(zhǔn)確性和可靠性。

4通道超聲波探傷系統(tǒng)操作臺

超聲波自動探傷系統(tǒng)還具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和記錄功能。在檢測過程中，系統(tǒng)能夠全面記錄檢測數(shù)據(jù)，包括缺陷圖像、檢測時(shí)間、位置信息等。通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，用戶可以方便地查詢、導(dǎo)出和打印檢測報(bào)告。

飛泰超聲波自動探傷系統(tǒng)具備實(shí)時(shí)檢測與報(bào)警、缺陷定位、缺陷當(dāng)量計(jì)算、波形顯示與數(shù)據(jù)分析、自動化控制、多通道檢測以及記錄與報(bào)告等多種功能。有需要的老板可以電話聯(lián)系我們，告知我們探傷工件的種類、工件的尺寸、探傷需求，我們會根據(jù)工件設(shè)計(jì)一套合適的探傷系統(tǒng)。