超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的通道數(shù) 多少通道最好

鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備通道數(shù)及作用

飛泰生產(chǎn)的NUTM-340型鋼管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼的內(nèi)部缺陷檢測(cè)及測(cè)厚。探傷設(shè)備采用鋼管超聲波測(cè)厚探傷檢測(cè)系統(tǒng)，共32通道：12通道縱向探傷、16通道橫向探傷、4通道測(cè)厚。設(shè)備具有對(duì)鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動(dòng)探傷的功能；鋼管全長(zhǎng)測(cè)厚裝置具有對(duì)鋼管100%檢測(cè)的能力。 

超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各6個(gè)通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測(cè)厚檢測(cè)共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備通道數(shù)及作用

飛泰生產(chǎn)NUTM-850型氣瓶超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備用于檢測(cè)氣瓶、鋼瓶等壓力容器中內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等。探傷設(shè)備共有28通道：超聲20通道管體（橫向8通道、縱向8通道、測(cè)厚分層4通道）、超聲8通道端部（橫向2通道、縱向4通道、測(cè)厚分層2通道）。

設(shè)備整個(gè)探傷檢測(cè)過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動(dòng)化信息集成輸出（具備自動(dòng)化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能，設(shè)備支持PROFINET通訊協(xié)議。

設(shè)備采用28通道智能數(shù)字超聲探傷儀器。縱向12通道，橫向10通道，測(cè)厚分層6通道。探頭晶片尺寸為?15mm，實(shí)際檢測(cè)范圍為10mm，這樣覆蓋率為150%，4組探頭螺距為40mm，相鄰兩組探頭間距170，這樣每轉(zhuǎn)4圈后一組探頭可覆蓋檢測(cè)前一組探頭檢測(cè)的后面10mm，可形成150%覆蓋，保證不漏檢。

鋼管焊縫超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備通道數(shù)及作用

飛泰聲詞NUTM-1620型鋼管焊縫超聲自動(dòng)探傷設(shè)備采用48通道探傷，管體超聲波檢測(cè)40通道、焊縫超聲檢測(cè)8通道。焊縫通道中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。可檢測(cè)鋼管焊縫中虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。

被探鋼管由輥道送檢測(cè)區(qū)域，檢測(cè)探頭落下對(duì)鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無(wú)缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號(hào)；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲(chǔ)、打印探傷報(bào)表，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化探傷，也可手動(dòng)操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測(cè)、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。

鋼棒超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備通道數(shù)及作用

飛泰生產(chǎn)的NUTM-40型超聲自動(dòng)探傷設(shè)備將用于鋼棒的內(nèi)部缺陷檢測(cè)。整個(gè)檢測(cè)過程采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)等控制方式探傷，具備空負(fù)荷模擬生產(chǎn)功能。

探傷設(shè)備探傷采用離線檢測(cè)，吊裝被探鋼棒放在上料臺(tái)架，撥料機(jī)構(gòu)將鋼棒送到旋轉(zhuǎn)前進(jìn)輥道，當(dāng)工件行進(jìn)至主機(jī)檢測(cè)水箱位置開始檢測(cè)，鋼棒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，探頭原地檢測(cè)對(duì)鋼棒的100%全覆蓋探傷。探傷完成后下料裝置動(dòng)作，視鋼棒有無(wú)缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。

鋼棒探傷設(shè)備采用通道4通道探傷，1通道縱波線聚焦探頭檢測(cè)分層缺陷，1通道橫波探頭檢測(cè)外層縱向缺陷，1通道橫波探頭檢測(cè)橫向缺陷，1通道橫向探頭檢測(cè)棒材端面識(shí)別頭尾。

鋼板超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備通道數(shù)及作用

飛泰生產(chǎn)的SKUT-2150鋼板超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備是一套對(duì)鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動(dòng)無(wú)損探傷設(shè)備。通過超聲波的反射和衰減機(jī)理可以檢測(cè)鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

超聲波探傷設(shè)備通過36個(gè)探傷模塊，兩條超聲探頭單元共34個(gè)探傷模塊用于檢測(cè)板體，兩個(gè)獨(dú)立的單元共2個(gè)探傷模塊用于檢測(cè)縱向邊緣，每個(gè)探傷模塊包含4獨(dú)立通道，共144個(gè)通道。每個(gè)通道晶片覆蓋尺寸為15mm，每個(gè)探傷模塊可覆蓋60mm的區(qū)域，這樣板體可覆蓋2160mm;