板材多通道自動化超聲波檢測設備檢測原理

目前，冶金行業(yè)中的中厚板材生產線普遍具備了船板、橋梁板、壓力容器板的生產能力，對于大面積、高強度的板材內部缺陷檢測，依靠手工超聲波檢測，存在著檢測覆蓋率低，速度慢，檢測人員勞動強度大等問題，難以滿足日益擴大的生產需求，生產效率受到影響。多通道自動化超聲檢測設備的使用，不僅可以提高品牌鋼的產量，更重要的它大大提高了檢測覆蓋率，避免漏探，能夠更客觀地反映缺陷，因而受到中厚鋼板生產廠家的普遍歡迎。

多通道自動化超聲波檢測設備原理

多通道檢測設備的基本原理是：使用分時機制，在同步電路的控制下，多個通道的探頭分時輪流循環(huán)工作；每個通道的回波信號根據同步編程，經多路選擇開關選取后，順序進入高速A/D變換電路，進行數字化；字化后的回波數據，由報警電路和高速處理器對波形的相位、幅度等特征進行分析，剔除干擾雜波后，根據設定的報警門限，將越過門限的波形數據存入緩存并產生中斷信號，數據處理微機收到中斷信號后，讀取探頭的掃查位置和回波數據，然后依據當前所檢板材的種類、厚度及波形的特征，與已知的相關特征庫中的數據進行比較，得出缺陷的當量大小。對于連續(xù)存在的缺陷、根據缺陷波的幅度定界，最后用圖像信息處理的辦法，生產缺陷分布圖。

超聲波檢測是指用超聲波來檢測板材,選用超聲波作為板材檢測的原因是因為超聲波聲束能集中在特定的方向上,在介質中沿直線傳播,具有良好的指向性。其次,超聲波在介質中傳播過程中,會發(fā)生衰減和散射,且在異種介質的界面上將產生反射、折射和波型轉換。利用這些特性,可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波,從而達到探測板材缺陷的目的。