大型超聲波水浸探傷設(shè)備-飛泰檢測(cè)儀器

大型超聲波水浸探傷設(shè)備簡(jiǎn)介

大型超聲波水浸探傷設(shè)備專業(yè)名稱叫做超聲波水浸自動(dòng)探傷設(shè)備，飛泰生產(chǎn)的這款超聲波水浸探傷設(shè)備主要用于無(wú)縫鋼管的自動(dòng)檢測(cè)，采用32通道超聲波水浸法探傷，可實(shí)現(xiàn)100%檢測(cè)鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷，探傷設(shè)備控制分兩種狀態(tài)手動(dòng)、自動(dòng)。

本款超聲波水浸探傷設(shè)備探傷方法采用鋼管螺旋前進(jìn)檢測(cè)，撥料機(jī)構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。水浸探傷設(shè)備檢測(cè)主機(jī)由一套橫傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套縱傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)、一套測(cè)厚、分層檢測(cè)機(jī)構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動(dòng)裝置組成。鋼管到達(dá)檢測(cè)主機(jī)處后，依次進(jìn)行超聲波縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)、分層測(cè)厚檢測(cè)。檢測(cè)主機(jī)前后有均一套壓緊驅(qū)動(dòng)裝置（共三套），用以保證鋼管通過(guò)檢測(cè)主機(jī)時(shí)勻速、穩(wěn)定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報(bào)警信號(hào)，并進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無(wú)傷鋼管傳送至下道工序。

超聲波水浸探傷設(shè)備整體展示

大型超聲波水浸探傷設(shè)備主要由哪幾部分組成

超聲波探傷主機(jī)（2組）、壓緊定位裝置（3組）、鋼管驅(qū)動(dòng)裝置（1套）、鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（1套）、電控系統(tǒng)（1套）、水路系統(tǒng)（1套）、氣動(dòng)裝置（1套）、上下料撥料裝置（1套）、超聲探頭（5組）、數(shù)字32通道超聲波探傷儀（1臺(tái)）

超聲波水浸探傷設(shè)備參數(shù)

探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進(jìn)水浸法探傷。

通道數(shù)：32通道超聲波探傷。

檢測(cè)速度：0-4 m/分鐘。

檢測(cè)缺陷：檢測(cè)鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時(shí)進(jìn)行，并保證110%檢測(cè)。

信噪比：≥8dB。

檢測(cè)盲區(qū)：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

鋼管范圍：114 – 340 mm

鋼管壁厚：7- 40.0 mm

鋼管長(zhǎng)度：6–12 m

鋼管重量：小于2T

加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直

無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂

表面溫度：max 65°C 

超聲波探傷原理

超聲波探傷設(shè)備的基本探傷原理是利用超聲能透入金屬材料深處，并由一截面進(jìn)入另一個(gè)截面時(shí)，在截面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在屏幕上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波自動(dòng)判斷缺陷位置和大小。

本款超聲波探傷設(shè)備縱傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)、分層測(cè)厚均采用水浸耦合法。超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道，分別實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向入射各6通道的超聲波探傷。橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向入射各8通道的超聲波探測(cè)。分層、測(cè)厚檢測(cè)共用4個(gè)檢測(cè)通道。

超聲波水浸探傷主體展示

超聲波水浸探傷設(shè)備特點(diǎn)

1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，根據(jù)探傷結(jié)果，系統(tǒng)可對(duì)被檢鋼管自動(dòng)進(jìn)行分選。

2、在自動(dòng)探傷的過(guò)程中，當(dāng)系統(tǒng)檢查到缺陷時(shí)，自動(dòng)報(bào)警和噴標(biāo)，并能打印出缺陷位置。

3、采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

4、檢測(cè)報(bào)告可通過(guò)計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購(gòu)信息等完整中文報(bào)告。頁(yè)首資料包括用戶名稱、操作者、檢測(cè)時(shí)間、訂購(gòu)信息等，都可通過(guò)鍵盤(pán)輸入。檢測(cè)結(jié)果可存到云盤(pán)。在檢測(cè)工作完成后利用打印機(jī)將檢測(cè)報(bào)告打印出來(lái)。

超聲波水浸探傷設(shè)備驗(yàn)收及售后服務(wù)

2.1.2.2 制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

下列標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)，以其中要求更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T5777-2019《無(wú)縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》

JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的8.1 “高壓無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)”

YB/T4082-2011《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》

(1)飛泰對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。飛泰負(fù)責(zé)機(jī)組從上料輥道及料臺(tái)至下料及料臺(tái)全過(guò)程的設(shè)備及材料。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)隨機(jī)所帶的工具等。

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由飛泰負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負(fù)責(zé)。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由飛泰供貨。機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由飛泰方負(fù)責(zé)。

(5)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，賣方提供設(shè)備一年質(zhì)保期。人為損壞除外。