高壓鍋爐管渦流探傷檢測設備如何減少誤判

高壓鍋爐管在生產中需要進行探傷檢測，對于高壓鍋爐管探傷而言大部分企業都會選擇超聲波探傷和渦流探傷組合的方式，這里我們說說渦流探傷過程中誤判的因素有哪些及解決辦法。

渦流探傷的原理

渦流探傷是一種利用電磁感應原理，檢測高壓鍋爐管表面缺陷的探傷方法，用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。

高壓鍋爐管渦流探傷標準

高壓鍋爐管的渦流探傷標準主要有 ISO 9304:1989《壓力用無縫鋼管和焊接（埋弧焊除外）鋼管——缺欠的渦流檢測》、 GB/T 7735—2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》、 YB/T 4083—2000《鋼管自動渦流探傷系統綜合性能測試方法》。 其中， ISO 9304: 1989主要用于國外產品的檢測， GB/T 7735—2004 主要用于國內產品的檢測， YB/T 4083—2000 主要用于探傷設備定期的綜合性能測試， 以及每次探傷檢測時校驗探傷系統的周向靈敏度差、 探傷靈敏度等。

容易造成誤判的影響因素

1、設備同心度偏差

探傷設備同心度偏差對渦流探傷誤報的影響很明顯。在渦流穿過式線圈探傷方法中，探頭線圈、磁化線圈、渦流導套、鋼管夾送裝置等設備的中心應盡量在一條直線上。如果設備同心度偏差超出一定范圍，鋼管缺陷穿過探頭線圈不同圓周位置時，產生的信號幅度差異大。如果以圓周信號最低處位置的信號幅度來設定探傷報警靈敏度，那么當鋼管缺陷在探頭線圈其他圓周位置穿過時，缺陷信號就會過高。

設備同心度主要通過夾送輥進行調整，目的是確保鋼管平穩地通過檢測線圈和去磁線圈，順利地輸送至出料板，不產生影響渦流探傷的漏報和誤報，不產生影響產品質量的咬角和壓扁缺陷， 保護檢測線圈和去磁線圈不受損傷。檢修過程中的調整可以采用在被校正樣管內穿鋼絲的方法，從而實現高低軸向一次校準定位。夾送輥下輪調整時，附加墊片一定要壓實，以防運轉中變位、下沉，影響設備精度。

探傷調試時，將樣管推至夾送機導向裝置前，調整導向裝置與將通過的樣管間隙（確保在 1～2 mm），使夾送輥上輪抬起，調整絲桿動作，直到預計上下輪間距大于樣管的外徑。上輪下壓，將樣管推入夾圖 2 線圈相關功能示意 送機組，繼續調整上輪高度和絲桿動作，直到夾送輥上輪與樣管接觸。夾送輥的初調以手推動夾送輥而樣管剛好不被帶動為宜，確保探傷時同心度穩定。

2、控制對比試樣質量

探傷調試前，先對對比試樣的直度進行測試和校驗。方法是將對比試樣放在2組可以滾動的軸承上，在對比試樣的上方安放一個測量徑向跳動的表，然后慢慢轉動對比試樣，讀出表上的數據，其最大值和最小值之差就是對比試樣的徑向跳動值，目前規定此數值不得大于外徑的 1%。發現直度超出標準的對比試樣需立即進行矯直，合格后才能使用。

之后，用止通規校驗通孔直徑，一旦發現通孔變形和尺寸超出標準范圍，立即重新制作對比試樣。當對比試樣外徑與實際生產的鋼管公稱尺寸有差異時，可參照GB/T 17395—2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》執行，但不得大于0.4 mm。

高壓鍋爐管探傷很重要，我們要將渦流探傷的誤判率控制在很低的范圍內，探傷要有專門的人員控制，術業有專攻熟練的技能是保證產品質量的關鍵因素。