焊縫超聲波探傷需要打磨多寬范圍，不打磨可以嗎？

現(xiàn)在很多工件焊縫都需要進(jìn)行超聲波探傷，在探傷前需要對(duì)焊縫兩邊進(jìn)行打磨。很多人嫌麻煩會(huì)問(wèn)“不打磨可以嗎？”下面我們看看焊縫探傷到底用不用打磨，打磨需要多少尺寸。

不打磨可以進(jìn)行超聲波探傷嗎？

在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間里，常規(guī)超聲波檢測(cè)焊縫缺陷時(shí)，打磨是一道不可或缺的工序。從原理上來(lái)說(shuō)，超聲波探傷需要探頭與工件表面實(shí)現(xiàn)良好耦合，這樣超聲能量才能高效地傳入工件內(nèi)部，并接收反射回來(lái)的信號(hào)。而未經(jīng)打磨的焊縫表面往往存在焊渣、飛濺物、氧化皮，以及高低起伏的焊縫余高，這些都會(huì)極大地影響探頭與工件的貼合度。一旦耦合不佳，超聲波的發(fā)射與接收就會(huì)受阻，導(dǎo)致探傷信號(hào)減弱甚至消失，無(wú)法準(zhǔn)確探測(cè)到焊縫內(nèi)部的缺陷。

隨著科技的不斷進(jìn)步，免打磨超聲探傷技術(shù)出現(xiàn)了。它基于帶有弱剛性測(cè)量頭的超聲波探頭和先進(jìn)的信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了直接耦合探傷。這種弱剛性測(cè)量頭，能在不平整的焊縫表面自適應(yīng)貼合，克服了傳統(tǒng)剛性探頭在粗糙表面難以耦合的難題。當(dāng)超聲信號(hào)發(fā)射后，信號(hào)處理技術(shù)會(huì)對(duì)接收的復(fù)雜信號(hào)進(jìn)行分析、過(guò)濾和增強(qiáng)，從中提取出有效的缺陷信息。

打磨的優(yōu)勢(shì)以及打磨范圍

從探傷精度要求看，若對(duì)微小缺陷檢測(cè)精度要求極高，打磨探傷因能提供更穩(wěn)定的聲耦合條件，可優(yōu)先考慮。而對(duì)于一些對(duì)探傷速度要求高、精度要求相對(duì)較低的場(chǎng)合，免打磨探傷技術(shù)能快速完成檢測(cè)，提高生產(chǎn)效率。

工件焊縫超聲波探傷打磨寬度范圍，需依據(jù)工件厚度、探頭K值等參數(shù)，通過(guò)公式計(jì)算并結(jié)合實(shí)際情況確定，一般焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度為大于等于2KT+50mm，這是保障傳統(tǒng)探傷準(zhǔn)確性的關(guān)鍵，一般打磨10cm就夠用了。