厚壁鋼管超聲波探傷各參數選擇-飛泰檢測

在鋼管超聲波探傷中通常稱壁徑比t/D>0.2的鋼管為超厚壁鋼管。對此種鋼管的探傷，若采用常規的橫波反射法已無法探測其縱向內壁缺陷，需采用特殊的方法檢測。曾發生過未經探傷的超厚壁鉆鋌管在使用過程中發現有大量縱向內壁缺陷，導致項目工期延誤，造成巨大經濟損失的情況。因此，飛泰研發出一種檢測超厚壁鋼管縱向內壁缺陷的方法。我們通過對超厚壁鋼管超聲波探傷縱向內壁缺陷的大量試驗和分析，利用變型橫波探測其縱向內壁缺陷，使得鋼管壁厚的檢測范圍增大，經實際驗證取得了很好效果。

探傷頻率的選擇

通常，檢測晶粒較粗的材料或鋼管采用低頻探傷；細晶粒材料或鋼管可以采用較高的探傷頻率。根據GB/T5777-2008標準要求，探頭頻率可在1～15MHz間選擇。實際探測時應綜合考慮所探超厚壁鋼管的情況，選用2.5MHz的探頭即可。

調整探傷靈敏度

正常探傷時，為了便于檢測缺陷，可以在起始靈敏度的基礎上提高6～10dB作為搜索靈敏度，發現缺陷后，再把衰減器旋回起始靈敏度的讀數位置去比較。調整好探傷靈敏度后，對鋼管進行周向掃查，雖然在此入射角下鋼管內同時有折射縱波和折射橫波存在，但折射橫波的強度很弱，所以采用折射縱波斜射到鋼管外壁上產生的變型橫波來檢測鋼管內壁缺陷。由于內外壁缺陷所在位置不同，對應的聲程也不同，所以缺陷波在示波屏基線上的位置也不同，操作人員根據示波屏上缺陷波的位置，很容易對內外壁缺陷做出正確判斷。

確定探傷覆蓋面

探頭與標準試樣確定后，首先調整探傷靈敏度，其次確定探傷鋼管的覆蓋率，必須保證對鋼管圓周110%的全掃查，才能對批量的鋼管進行檢測。由于鋼管壁厚較厚，超聲波在鋼管內傳播時衰減增大，且鋸齒形傳播時的跨距較大，導致鋼管圓周方向的鋸齒漏點面大。為了保證超聲波對鋼管內缺陷110%的掃查，探傷時探頭沿鋼管圓周方向移動的范圍也應相應增大，且要根據鋼管外徑的大小把整個圓周分為幾個探測面。根據經驗一般至少要探3個圓周面，從而保證整支鋼管整個圓周上的縱向缺陷被全部探測到。實際檢測時，每一次掃查前，應在管端1/3圓周處做好標識，每次掃查范圍為鋼管的1/3圓周，且每次掃查應有10%的覆蓋面。

飛泰厚壁鋼管超聲波探傷技巧

（1）對于t/D>0.2的超厚壁鋼管，采用變型橫波斜射法能夠很好地檢測鋼管中的縱向內壁缺陷。可用折射橫波檢測內壁的方法設計探頭入射角，要清楚超聲波在超厚壁鋼管內的傳播路徑，關鍵在于波形辨認，以便對內外壁缺陷做出準確判斷。

（2）由于橫波波束在鋼管內傳播時的鋸齒漏點較大，為了避免漏檢，探傷時應在整個圓周面上進行多次掃查。

（3）采用變型橫波斜射法檢測超厚壁鋼管縱向內壁缺陷的效果很好，儀器調整方便，操作簡單，缺陷波重復性和穩定性好，且無明顯雜波影響，能夠滿足現場探傷需要。