管材焊縫超聲波檢測(cè)中缺陷的定位

管材焊縫超聲波檢測(cè)缺陷的原理通過(guò)使用超聲波在管材焊縫中的傳播，以及回程的發(fā)射波型，我們能對(duì)管材焊縫的缺陷做出一定的判斷，可以確定其大小、形狀和位置。對(duì)管材焊縫缺陷定位的主要判斷依據(jù)是聲程、反射波波形等。由于超聲波在管材焊縫中的傳播是一定的，所以我們能確定超聲波在焊縫中的反射點(diǎn)。通過(guò)缺陷在焊縫上的相對(duì)位置等我們能確定管材焊縫缺陷的基本形式。

對(duì)管材焊縫缺陷的判定是比較復(fù)雜的，現(xiàn)在的技術(shù)人員多是通過(guò)回程反射波的時(shí)間及其波形來(lái)判斷管材焊縫的位置、大小以及缺陷的類型。

超聲波探頭的選擇

在探頭選擇時(shí)需要考慮許多的因素，其中包括檢測(cè)厚度、檢測(cè)面曲率、探頭頻率。

在檢測(cè)厚度較薄的焊縫時(shí)要選擇K值較小并且探頭的類型為短前沿，一次的超聲波檢測(cè)能夠掃過(guò)較大的探測(cè)面。而檢測(cè)厚度較大的焊縫時(shí)就要靈敏度較高、且K值合適的探頭。

在檢測(cè)面曲率較小時(shí)要選擇接觸面較小的探頭，以保證探頭等于檢測(cè)面更好的耦合在一起，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確率。而當(dāng)檢測(cè)面的曲率較大時(shí)，應(yīng)該采用接觸面較大的探頭，可以提高檢測(cè)的效率。

在管道焊縫探傷的過(guò)程中要采用頻率較大的超聲波，能夠提供更好的穿透性。

不同缺陷的波形判定

裂紋：裂紋屬于平面性的缺陷，平面型缺陷在不同的探測(cè)面進(jìn)行探測(cè)時(shí)有不同的波形，在探測(cè)面垂直于缺陷時(shí)，回波較高，而平行是卻發(fā)現(xiàn)回波較低或幾乎為零。裂紋類缺陷中大多含有較多的氣體。折射率較高，造成了在適當(dāng)?shù)拿嫣綔y(cè)時(shí)回波的高度較高。

未熔合：這種缺陷的回波類型與裂紋相似，較難判定，但由于其缺陷的表面比裂紋類缺陷表面光滑，以側(cè)面作為探測(cè)面時(shí)兩側(cè)的反射幅度是不同的。

未焊透：此類缺陷類型的波形比較穩(wěn)

定，在探頭平行移動(dòng)時(shí)波形基本保持不變，但是當(dāng)探頭在做旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)波形卻又會(huì)極快的消失，是一類比較有規(guī)則的缺陷。

夾渣：這一類缺陷是指缺陷中包含了非金屬的雜質(zhì)，由于其質(zhì)地不同且不規(guī)則，波形的形狀不一，顯著特點(diǎn)是隨著探頭的各向移動(dòng)，波形隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的改變，甚至突變。是一類及其不規(guī)則的缺陷。

氣孔：缺陷里面為氣體，為光滑的小氣孔，每個(gè)氣孔由于其大小不同產(chǎn)生的波形也不行同，但是總體來(lái)說(shuō)有一定的規(guī)律，當(dāng)一簇小氣泡同時(shí)出現(xiàn)是會(huì)出現(xiàn)一連串的高度不同的波峰波谷，是判定這一缺陷類型的表現(xiàn)。

焊縫缺陷的判定需要多做實(shí)踐，一方面需要足夠先進(jìn)的技術(shù)器材，另一方面也需要高科技的技術(shù)人員，需要具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，在眾多的實(shí)踐中總結(jié)缺陷波形判斷的經(jīng)驗(yàn)，以及正確選擇探頭的經(jīng)驗(yàn)。只有將科技與經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合才能在管材焊縫超聲波

檢測(cè)缺陷做到盡可能準(zhǔn)確。