實力廠家研發直縫鋼管超聲波無損探傷檢測設備

直縫鋼管超聲波探傷設備介紹

飛泰根據國內直縫鋼管探傷檢測的需要，與山東省科學院激光研究所為該項目配套制造一臺NUTM20型超聲波自動探傷設備，該設備是我單位研制生產系列超聲波自動探傷設備的一種，將用于T91、T42等合金鋼管的缺陷檢測。

直縫鋼管超聲波探傷設備工藝描述

將鋼管送入定位驅動裝置，壓緊裝置采用汽缸近距離定心，準確可靠，動作幅度小，可防止不銹鋼管損傷。然后進入三輥定心裝置，保證鋼管平穩、無抖動進入旋轉頭探傷區域，對鋼管進行全覆蓋探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。鋼管進行交、直退磁后，視鋼管有無缺陷，自動分選后落入正、廢料槽。

撥料機構示意圖

直縫鋼管超聲波探傷設備設計方案

1、定位驅動裝置：

由底座平臺、電機減速機、定心驅動輥、電動升降機、直徑100毫米汽缸、電磁閥、傳感器等組成。鋼管被輸送進入定位驅動裝置后，汽缸動作，壓輥壓下，驅動鋼管恒速、穩定送入、穿過主機頭，經旋轉頭、探頭，實現對鋼管的檢測。保證鋼管從旋轉頭順利抽出。驅動裝置的線速度為0~0.5m/S變頻無級調速、可正反轉。

考慮到該項目被探管徑20毫米，壁厚2毫米，定位驅動裝置的定心驅動輥設計4組，在主機頭的進、出端各布置2組。可有效保證鋼管平穩進出旋轉頭。

在定位方式上，考慮冶金系統設備抗沖擊性和疲勞強度的要求，用電動升降機調節壓輥與鋼管的大范圍距離，采用汽缸自動小范圍距離調整（行程40毫米）定位方式，實現準確定心。

2、三輥定心裝置：

安裝在旋轉頭兩側，可大大提高鋼管與旋轉頭探頭的同心。

三輥定心裝置各孔距均由數控加工中心加工，各零部件加工采用6、7級精度，保證整套設備的同心度。

3、旋轉頭：

由山東省科學院激光研究所自主研發的高精度旋轉頭,主要包括探頭調節及固定裝置、電容耦合裝置、電機、水路循環裝置、旋轉定位裝置和主軸等構成，采用高精度數控裝置加工，保證了加工精度，使其動平衡精度達到高速探傷要求。

4、升降裝置：

由底座、上平臺、導柱、升降機構等組成，當探傷管徑不同引起中心高變化時，由點擊帶動升降機調節主機旋轉頭的升降，點動控制其升降高度，當被探鋼管直徑變化時，旋轉頭調節方便，定心準確。該升降裝置由一臺升降機通過導向裝置，保證升降的穩定性，為提高其強度和剛性，兩邊增加導向定位裝置。為保證加工精度，各孔距采用數控加工中心制造，提高精度。升降機采用蝸輪蝸桿結構。

5、電控系統：

整套電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動上下料、分選、定心、缺陷信號報警、升降臺自動定心、打標等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。

為方便樣管的調試，電控系統設有自動調試功能，即樣管可在傳輸輥道上到達指定位置后自動往復運動，自動完成樣管多次調試。主要電器件選用富士的變頻器和西門子可編程序控制器。

6、超聲探傷儀器：

選用數字智能八通道超聲儀器

 

7、標記裝置：

由山東省科學院激光研究所提供,用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續處理。標記裝置的耗材為速干油漆，賣方承諾該油漆不會污染周圍環境。設備驗收期間的耗材有賣方提供。

8、工業控制計算機：

計算機使用當前主流配置的工業級計算機、PC級服務器。

系統須使用正版軟件。（wincc、step7）

具有缺陷記憶功能

具有故障顯示、報警、記錄及自診斷功能，具備故障信息打印。

在一定時間內實時記錄主要變量參數的曲線并顯示、打印。

系統應能夠編制、接收生產計劃，生產報表（班、日、月）打印功能。

掃描畫面示意圖

9、水循環系統：

主要采用水泵、水管、閥門、水箱、過濾裝置、溫控裝置等組成，滿足旋轉頭探頭正常耦合的無氣泡的純凈水，主要器件選用國內知名品牌的元件。

10、氣路系統：

主要由汽缸、氣管、電磁閥、油氣分離三聯件、三通等組成，滿足上、下料、分選壓緊定位等自動化動作。主要器件選用國內知名品牌無錫山奈斯等廠家生產的氣動元件。

直縫鋼管超聲波探傷設備的詳細情況及報價請撥打電話：18931180976 飛泰李經理