新興鑄管全自動(dòng)水浸超聲自動(dòng)探傷設(shè)備

新興鑄管全自動(dòng)水浸超聲自動(dòng)探傷設(shè)備

飛泰根據(jù)新興鑄管無縫鋼管項(xiàng)目工程的需要，配套制造一套鋼管全自動(dòng)水浸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，探傷設(shè)備用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的缺陷檢測。探傷設(shè)備采用離線檢測，吊裝被探鋼管放在上料臺(tái)架，撥料機(jī)構(gòu)將鋼管送到螺旋傳輸輥道，經(jīng)定位驅(qū)動(dòng)裝置，鋼管平穩(wěn)進(jìn)入探頭，完成對(duì)鋼管的全覆蓋探傷。視鋼管有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。

探傷方法為超聲波——鋼管螺旋前進(jìn)，32通道超聲波探傷水浸法探傷。探傷檢測速度為0-4 m/分鐘，檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時(shí)進(jìn)行，并保證110%檢測。根據(jù)自動(dòng)探傷結(jié)果，系統(tǒng)可對(duì)被檢鋼管自動(dòng)進(jìn)行分選，在自動(dòng)探傷的過程中，當(dāng)系統(tǒng)檢查到缺陷或耦合不良時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生聲光報(bào)警。

水浸法探傷

水浸法探傷工藝流程為：將鋼管吊至至上料臺(tái)架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機(jī)構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號(hào)→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

探傷設(shè)備超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報(bào)警信號(hào)，并進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

水浸探傷水需要怎么處理

全自動(dòng)水浸超聲自動(dòng)探傷設(shè)備擁有自動(dòng)的水路系統(tǒng)，由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構(gòu)成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供凈化無氣泡的耦合用水保證。

超聲探傷檢測

超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械振動(dòng)與波動(dòng)是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會(huì)發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號(hào)。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會(huì)發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測時(shí)發(fā)射波與接收回波之間所耗的時(shí)間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會(huì)有反射回波，探頭會(huì)捕捉到。那么缺陷回波會(huì)比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

超聲縱傷檢測共占用12個(gè)檢測通道，分別實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向入射各6通道的超聲波探傷。兩組各6通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內(nèi)的兩側(cè)，探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管底部的最下端。當(dāng)更換被檢測鋼管的規(guī)格時(shí)，鋼管底部聲束入射點(diǎn)相對(duì)兩組探頭的角度發(fā)生微小變化，此時(shí)只要利用手柄微量調(diào)整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。

橫傷檢測共占用16個(gè)檢測通道，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向入射各8通道的超聲波探測。兩組各8通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內(nèi)的兩側(cè)，探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管底部的最下端。當(dāng)更換被檢測鋼管的規(guī)格時(shí)，鋼管底部聲束入射點(diǎn)相對(duì)兩組探頭的角度發(fā)生微小變化，此時(shí)只要利用手柄微量調(diào)整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。

分層、測厚檢測共用4個(gè)檢測通道，探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管底部的最下端。當(dāng)更換被檢測鋼管的規(guī)格時(shí)，鋼管底部聲束入射點(diǎn)相對(duì)探頭的角度不發(fā)生變化，此時(shí)只要利用手柄微量調(diào)整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。