鋼板超聲波自動探傷設備

鋼板超聲波自動探傷設備介紹

本款鋼板超聲波自動探傷設備是我公司生產的自動探傷設備系列中的一款，鋼板探傷設備可以對鋼板的板體和邊緣進行超聲波無損探傷檢測。設備通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內部非連續性缺陷（如分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區域等缺陷）。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

鋼板自動探傷機橋架總覽圖

鋼板超聲波自動探傷設備應用領域

碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼、工程機械用鋼、壓力容器鋼等種類鋼板的無損檢測。

鋼板超聲波自動探傷設備技術參數

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板長度：連續板帶

鋼板平直度：≤ 50mm

鋼板浪高：≤ 60mm/m

鐮 刀 彎： ≤ 30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

鋼板超聲波自動探傷設備先進性

1、設備儀器采用144個通道，每組探頭模塊為8晶片4通道，晶片采用15X8小晶片，這樣探頭性能好，檢測靈敏度高，能保證探頭性能檢測靈敏度具有檢測Φ2.0mm FBH能力的同時保證板體可覆蓋2160mm，并且探頭分兩排呈品字形排列，相鄰探頭之間有重復覆蓋部分，保證探傷不會出現盲區。探頭排布如下圖所示：

 

探頭結構布局

2、儀器操作界面高度智能化集成，分三級管理，高級選項可采用管理員權限去操作。正常探傷操作更換規格只需要調用參數就可以，可實現傻瓜式操作。

3、探頭采用氣缸頂起，檢測時氣缸縮回，探頭靠自重落下與板體耦合，探頭架與鋼板受力小這樣探頭受到的摩擦力就小，保護探頭不受磨損；探頭前后有聚氨酯輪保護探頭，探頭不會被撞壞；探頭兩側還有硬質合金耐磨塊保護探頭；探頭前面還有防撞擋板機構，還有防撞桿，當鋼板翹起時防撞桿被碰到氣缸馬上動作把探頭抬起，保證探頭不會撞壞。這樣四重保護保證探頭使用壽命，使用壽命可達4年。

4、探頭晶片采用復合晶片，復合晶片機電耦合高（靈敏度高），聲阻抗（雜波）比陶瓷片低，脈沖時間短（分辨力好），適合窄脈沖高端探頭。

5、探頭采用4通道一體模塊化管理，探頭一致性高，易操作，更換探頭方便，維護成本低。

鋼板超聲波自動探傷設備主要特點

⑴實現對鋼板高度智能、高靈敏度和可靠性無損探傷檢測；

⑵采用水膜法超聲波探頭；

⑶保養方便，探頭不需要特別維護。在檢測過程中探頭不會改變物理特性；

⑷被檢平板規格改變時不需要停機調整設備；

⑸結果具有極高重現性，探傷結果非常穩定；

⑹采用先進的電子技術和信號處理技術，抗噪聲能力強；

⑺操作過程實現全自動，減少人工操作和人為產生的誤差；

⑻生產能力很高，檢測線速度可以達到1m/s；

鋼板掃查界面

鋼板超聲波自動探傷設備優點

多功能集成 

能根據檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數值和板邊位置，自動根據鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監視，確保檢測、記錄穩妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

多方位保護，確保設備和現場安全

設備不僅加裝常用的低氣壓、高電壓、大電流等過載保護裝置、急停按鈕以及防干擾電路等，而且還要在機械上進行特殊設計，如防撞桿，擺臂防撞式探頭夾持機構等，確保探頭、設備和人員安全。

檢測速度

儀器探頭移動的線速度最高可達到48m/min。

穩定性

儀器的穩定性：8小時內靈敏度波動偏差≤2分貝；

系統的穩定性：（儀器+機械構成的系統）：8小時內靈敏度波動偏差≤2分貝。

技術指標

實現數字化，在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協助買方完成生產線取證工作。投標書須說明提供歐標鑒定的次數或者年限（一年一次的鑒定）。

檢驗執行標準

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T 47013.3《承壓設備無損檢測超聲檢測》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

鋼板超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

鋼板超聲波自動探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。